脈沖閥DMF-Z-40S/50/62 CMF-Z-62S
脈沖閥DMF-Z-40S/50/62 CMF-Z-62S
電磁脈沖閥脈沖除塵器脈沖電磁閥：
a、適應環境：溫度-10～+55℃；相對濕度不大于85%。
b、工作介質：清潔空氣，露點-20℃。
c、噴吹氣源壓力：0.3～0.6MPa。
d、噴吹氣量：在噴吹氣源壓力為0.6MPa，噴吹時間為0.1s，出口放空時，噴吹氣量SYKL-J27噴吹氣量45(L/次)、
SYKL-J34噴吹氣量70(L/次)、SYKL-J48噴吹氣量160(L/次)、SYKL-J60噴吹氣量270(L/次)。
e、電磁先導閥工作電壓、電流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。
f、脈沖閥的進氣?口接氣包，出氣口接噴吹管。邊接時，螺紋間應填以四氟乙烯生料帶，以確保密封。連接時還要注意，進氣端螺紋擰入的長度不能過大，以免影響噴吹氣量。
主要用在除塵器上，一般安裝在除塵口，通過電磁效應控制閥的開關閉合，壓縮空氣對濾袋進行逐次噴吹
使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內,以除塵器的處理能力和收塵效率.
按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種:
1.直角式電磁脈沖閥:閥體進出口成直角,直接受電信號控制的膜片閥
2. 直通式電磁脈沖閥:閥體進出口成180度,直接受電信號控制的膜片閥
3. 淹沒式電磁脈沖閥:閥體進氣口淹沒在氣包內,直接受電信號控制的膜片閥
直角式脈沖閥構造與工作原理：
直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管成90°直角。
閥內的膜片把電磁脈沖閥分成前、后兩個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節流孔進入后氣室
此時后氣室壓力將膜片緊?貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關閉”狀態。
脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移
壓縮空氣能過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態。壓縮空氣瞬間從閥內噴出，形成噴吹氣流。
直通式脈沖閥的構造特點是空氣進出口中心線在一條直線上，故稱直通閥。
脈沖閥膜片把脈沖閥分為前、后兩個氣室，接通壓縮空氣時脈沖閥處于關閉狀態
開啟動作原理與直角閥相同，只是氣流噴射時的流動方向如圖所示。
直通式脈沖閥的優點是安裝方便，常用于氣箱脈沖除塵器；缺點是氣流經過閥體阻力較大。
淹沒式脈沖閥構造的工作原理：
淹沒式脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式。
它與其他結構形式比較，減少了流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場合
且可降低能源消耗和延長膜片壽命。
淹沒式脈沖閥工作原理是膜片把脈沖閥成前、后兩個室，當接通壓縮空氣時，
壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關閉”狀態。
當脈沖控制儀的電信號使脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片移動
壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態。此時瞬間噴出壓縮空氣氣流。
布袋除塵器脈沖閥，?脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執行機構和關鍵部件。
主要分直角式、淹沒式和直通式三類，每類有6個規格接口從20～76mm(0.75～3in)。
每個閥一次噴吹耗氣量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。
值得注意的是國產脈沖閥的工作壓力直角式閥和直通閥是0.4～0.6MPa，淹沒式閥是0.2～0.6MPa；
工作壓力范圍均是0.06～0.86MPa，兩類閥沒有承受壓力和應用壓力高低之區別。
脈沖閥是脈沖除塵器清灰裝置的核心部件,其噴吹性能的優劣,清灰能力的強弱,直接關系到該類除塵設備的長期可靠運行,并關系到其運行能耗、設備投資及占地面積。正確安裝脈沖閥也是布袋除塵器除塵效率的關鍵步驟。首先在確認脈沖閥完好無損的情況下進行安裝，具體安裝方法如下：
1、脈沖閥直接安裝在氣包外壁的法蘭座上，噴吹橫穿過氣包，按照說明書配對適當的噴吹管和安裝件，盡量避免將閥門倒裝在氣包的底部。如果閥門配置出氣管和悶頭連接器，悶頭連接器僅用于密封用途，不可以作為結構支撐部件用途。不可以單獨依靠悶頭連接器固定噴吹管和氣包。噴吹管和氣包都必須另外獨立固定。
2、連接控制電線到每個電控閥的接線座中，注意入線口不能朝上防止雨水流入。或者是通過接頭和一段尼龍管連接氣控閥和電磁組裝盒。
3、擰緊悶頭螺母，較大扭力為20N?m。擰緊出氣管，扭力為20N?m。
4、測試脈沖閥的噴吹次序，測聽所有的先導閥是否操作正常，脈沖噴吹聲音是否清脆。
5、確保提供的壓縮空氣氣源干凈及干燥。給氣包系統提供適中的氣壓并檢查是否有安裝泄露（可刷上肥皂水，檢查接口是否產生氣泡）。對氣包進行壓力充氣（閥門的耐壓范圍是0.03~0.86MPa），建議對氣包充氣較高壓力0.8MPa.
除塵器清灰裝置是一個系統。脈沖閥釋放了清灰的氣源，清灰氣流還需要經過噴吹管的輸送并分配至各條濾袋。從噴吹管上噴孔（嘴）噴出的氣流使濾袋內壓力急速上升而抖動濾袋，才能剝離濾袋迎塵面聚集的塵餅，各種因素的較佳組合，才能取得較佳的效果。
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